Scopul și procesul de funcționare al mașinii de fabricare a pungilor

Mașini de fabricat pungisunt, în general, utilizate pe scară largă pentru ambalarea îmbrăcămintei de vară, cum ar fi cămăși, mașini de fabricat genți de îmbrăcăminte, mașini de fabricat pungi de îmbrăcăminte, fuste, pantaloni, covoare, prosoape, paine și pungi de bijuterii. De obicei, acest tip de pungă are un autocolant și poate fi sigilat direct după încărcarea produsului. Acest tip de geantă este foarte popular pe piața internă și are o gamă largă de aplicații. Datorită transparenței sale, este ideal și pentru împachetarea cadourilor. Acest tip de genți este la mare căutare în Guangdong, în special în fabricile de prelucrare a îmbrăcămintei, piețele angro de țesături, piețele angro de mărfuri mici și industria alimentară. Numai vara, cererea pentru o fabrică de îmbrăcăminte la scară mică este în general de cel puțin 1,5 milioane. Dacă există un model imprimat pe această geantă, transparența și claritatea modelului acestuia sunt de neegalat de alte pungi de plastic, care vor oferi o propagandă puternică pentru companie în promovarea mărcii.

mașini de fabricat pungi și sunt utilizate pe scară largă în

În zilele noastre, mașinile de fabricare a pungilor sunt folosite în toate domeniile vieții. Acest lucru duce nu numai la tot mai multe tipuri de mașini de fabricare a pungilor, ci și la o aprovizionare nesfârșită de producători de mașini de fabricare a pungilor. De fapt, procesul de realizare a unei mașini de pungi de hârtie este foarte simplu. Principiul de lucru este de a transforma filmul OPP PP, CPP, filmul și PE într-o pungă cu un film neadeziv la intrare și apoi sigilați ambele părți. Deoarece mașinile de fabricare a pungilor sunt ecologice și simple, acestea sunt foarte populare în rândul oamenilor.

1. Procesul de operare al mașinii de fabricare a pungilor:

1. Pregătiri înainte de pornire[2]

1. Verificați dacă există praf sau resturi în jurul echipamentului și îndepărtați-l.

2. Încărcați rola de film conform cerințelor anunțului de producție.

3. Reglați dimensiunea pungii conform avizului de producție și documentelor de procesare, instalați cuțitul de termoetanșare și ajustați inițial pozițiile cuțitului de tăiere și a cuțitului de termoetanșare.

4. Porniți puterea și setați temperatura cuțitului de termoetanșare conform cerințelor documentelor procesului.

5. Introduceți datele relevante pentru fabricarea pungilor și numărul necesar de bucăți pentru fiecare pachet.

6. Selectați marginea modelului cu o diferență mare de culoare și reglați sensibilitatea ochilor la stânga și la dreapta pentru a îndeplini cerințele.

2. Porniți

1. Porniți motorul principal și porniți-l la viteză mică, apoi reglați controlul marginii pentru a diviza filmul în poziția de mijloc.

2. Reglați rolele de prindere din stânga și din dreapta pentru a alinia filmele din stânga și din dreapta și reglați rolele de prindere din față și din spate pentru a alinia modelul.

3. Reglați cuțitul de termoetanșare astfel încât să poată fi sigilat termic în intervalul necesar al pungii.

4. Reglați lama de tăiere în poziția dorită și reglați poziția de perforare la marginea foarfecei.

5. Reglați în prealabil viteza mașinii, luați o pungă de probă care a fost aplatizată o dată și efectuați o inspecție preliminară. Dacă nu îndeplinește cerințele specificate, luați o altă pungă de probă care a fost aplatizată pentru un test de valoare de termoetanșare.

6. Sortați pungile produse, selectați pungi cu defecte de calitate (cum ar fi pliuri, tuneluri, modele, linii de cuțit, termoetanșare slabe, patru sigilii etc.) și legați-le conform reglementărilor.

7. Inspectorul de calitate al mașinii va efectua inspecția. După trecerea inspecției, produsul va fi aplicat cu un certificat de conformitate și trimis la camera de control al calității pentru inspecție aleatorie.

8. În timpul procesului de producție, observați situația de fabricare a pungii în orice moment și faceți ajustări imediate dacă sunt găsite anomalii.

3. Oprire

1. Opriți întrerupătorul principal de alimentare și apoi opriți comutatoarele de alimentare ale fiecărei piese.

2. Curățați mașina și site-ul și trimiteți produsele în camera de inspecție generală.

3. Păstrați înregistrări la serviciu, care trebuie să fie exacte și îngrijite.

4. Ambalare

1. Ambalare: Personalul mașinii sortează produsele în acest proces, selectează produse necalificate cu defecte de calitate (cum ar fi pliuri, tuneluri, modele, linii de cuțit, etanșare slabă la căldură, patru sigilii, modele incomplete etc.) și le introduce în cele calificate. Produsele sunt împachetate și predate inspectorului de calitate al mașinii pentru inspecție.

2. Inspecție: inspectorul de calitate al mașinii va inspecta cantitatea și calitatea unul câte unul. După ce cantitatea și calitatea sunt toate calificate, acestea vor fi ambalate în cutie după cum este necesar și introduse în lista de ambalare; produsele necalificate selectate vor fi plasate în caseta „necalificate”. în cutie cu marcajul „Calificat”.

3. Personalul mașinii va trimite produsele de serviciu în camera de control al calității aspectului.

4. Inspectorul șef al calității va efectua inspecții aleatorii asupra produselor prezentate spre inspecție în proporția prescrisă. După trecerea inspecției, acestea vor fi ambalate și depozitate în depozit.